Projekt szkła należy uwzględnić kompleksowo: koncepcję modelowania produktu (kreatywność, cel, przeznaczenie), pojemność produktu, rodzaj wypełniacza, kolor, pojemność produktu itp. Wreszcie, zamysł projektowy jest zintegrowany z procesem produkcji szklanej butelki, a szczegółowy określane są wskaźniki techniczne.Zobaczmy jak powstała szklana butelka.
Specyficzne wymagania klienta:
1. Kosmetyki – Butelki z esencjami
2. Szkło przezroczyste
3. Pojemność napełniania 30 ml
4, okrągły, smukły obraz i grube dno
5. Będzie wyposażony w zakraplacz i posiada wewnętrzną zatyczkę
6. Jeśli chodzi o obróbkę końcową, konieczne jest opryskiwanie, ale grube dno butelki wymaga nadruku, ale nazwa marki musi być podkreślona.
Podano następujące sugestie:
1. Ponieważ jest to produkt esencji z najwyższej półki, zaleca się stosowanie szkła o wysokiej białej barwie
2. Biorąc pod uwagę, że pojemność napełniania musi wynosić 30 ml, pełne usta powinny mieć pojemność co najmniej 40 ml
3. Zalecamy, aby stosunek średnicy do wysokości butelki szklanej wynosił 0,4, ponieważ zbyt smukła butelka będzie powodować łatwe nalewanie butelki podczas procesu produkcji i napełniania.
4. Biorąc pod uwagę, że klienci potrzebują grubego dna, zapewniamy stosunek masy do objętości wynoszący 2.
5. Biorąc pod uwagę, że klient musi być wyposażony w system nawadniania kroplowego, zalecamy, aby otwór butelki był wyposażony w zęby śrubowe.A ponieważ istnieje dopasowanie wewnętrznego korka, bardzo ważna jest kontrola wewnętrznej średnicy wylotu butelki.Od razu poprosiliśmy o szczegółowe rysunki korka wewnętrznego w celu określenia głębokości kontroli średnicy wewnętrznej.
6. Do obróbki końcowej, biorąc pod uwagę wymagania klientów, zalecamy natryskiwanie gradientowe od góry do b. Po komunikacji z klientami wykonaj rysunki produktu u dołu, tekst wykonany metodą sitodruku i brązujące logo.
Po komunikacji z klientami wykonaj rysunki konkretnych produktów
Kiedy klient potwierdza rysunek produktu i natychmiast rozpoczyna projektowanie formy, musimy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty:
1. W przypadku wstępnego projektu formy nadwyżka powinna być jak najmniejsza, aby zapewnić grubość dna butelki.Jednocześnie należy zwrócić uwagę na cienki występ, dlatego część kołnierzowa formy wstępnej musi być zaprojektowana tak, aby była jak najbardziej płaska.
2. Ze względu na kształt rdzenia konieczne jest możliwie proste wykonanie rdzenia, ponieważ konieczne jest zapewnienie dopasowania wewnętrznego rozkładu szkła w prostym ujściu butelki do kolejnego korka wewnętrznego, a także konieczne jest należy upewnić się, że wąskie ramię nie jest spowodowane prostym korpusem zbyt długiego rdzenia.
Zgodnie z projektem formy, najpierw zostanie wykonany zestaw form, jeśli będzie to podwójna kropla, będą to dwa zestawy form, jeśli będą to trzy krople, będzie to forma trzyczęściowa i tak dalej.Ten zestaw form służy do próbnej produkcji na linii produkcyjnej.Uważamy, że produkcja próbna jest bardzo ważna i konieczna, ponieważ podczas procesu produkcji próbnej musimy określić:
1. Poprawność projektu formy;
2. Określić parametry produkcji, takie jak temperatura kroplenia, temperatura formy, prędkość maszyny itp.;
3. Potwierdź metodę pakowania;
4. Ostateczne potwierdzenie stopnia jakości;
5. Po wyprodukowaniu próbki można przeprowadzić kontrolę końcową.
Chociaż od początku przywiązywaliśmy dużą wagę do dystrybucji szkła, podczas próbnego procesu produkcyjnego odkryliśmy, że grubość najcieńszego boku niektórych butelek była mniejsza niż 0,8 mm, co przekraczało dopuszczalny zakres SGD, ponieważ uważaliśmy, że grubość szkła mniej niż 0,8 mm nie było wystarczająco bezpieczne.Po rozmowie z klientami zdecydowaliśmy się na dodanie stopnia do części barkowej, który w dużym stopniu ułatwi rozłożenie szkła w barku.
Zobacz różnicę na obrazku poniżej:
Kolejnym problemem jest dopasowanie zatyczki wewnętrznej.Po przetestowaniu ostatecznej próbki klient nadal uważał, że wewnętrzny korek jest zbyt ciasno dopasowany, dlatego zdecydowaliśmy się zwiększyć wewnętrzną średnicę wylotu butelki o 0,1 mm i zaprojektować prostszy kształt rdzenia.
Część do głębokiego przetwarzania:
Po otrzymaniu rysunków klienta stwierdziliśmy, że odległość pomiędzy logo wymagającym brązowania a nazwą produktu poniżej jest zbyt mała, aby można było to zrobić poprzez drukowanie brązowania raz za razem i musimy dodać kolejny sitodruk, co zwiększy jakość koszt produkcji.Dlatego proponujemy zwiększyć tę odległość do 2,5 mm, abyśmy mogli ją uzupełnić jednym sitodrukiem i jednym brązowaniem.
Może to nie tylko zaspokoić potrzeby klientów, ale także obniżyć koszty dla klientów.
Czas publikacji: 09 kwietnia 2022 r