Projektowanie szkła należy kompleksowo rozważyć: koncepcja modelowania produktu (kreatywność, cel, cel), pojemność produktu, rodzaj wypełniacza, kolor, pojemność produktu itp. Wreszcie intencja projektowania jest zintegrowana z procesem produkcji szklanej butelki i określane są szczegółowe wskaźniki techniczne. Zobaczmy, jak opracowano szklaną butelkę.
Wymagania specyficzne dla klienta:
1. Kosmetyki - butelki esencji
2. Przezroczyste szkło
3. 30 ml pojemności wypełnienia
4, okrągły, smukły obraz i gęste dno
5. Będzie wyposażony w zakraplacz i ma wewnętrzną wtyczkę
6. Jeśli chodzi o przetwarzanie, opryskiwanie jest konieczne, ale grube dno butelki należy wydrukować, ale nazwa marki musi zostać wyróżniona.
Podano następujące sugestie:
1. Ponieważ jest to wysokiej klasy produkt esencji, zaleca się stosowanie wysokiego białego szkła
2. Biorąc pod uwagę, że pojemność napełniania musi wynosić 30 ml, pełne usta powinny mieć co najmniej 40 ml pojemności
3. Zalecamy, aby stosunek średnicy do wysokości szklanej butelki wynosi 0,4, ponieważ jeśli butelka jest zbyt smukła, spowoduje łatwe wylanie butelki podczas procesu produkcyjnego i napełniania.
4. Biorąc pod uwagę, że klienci potrzebują grubej dennej konstrukcji, zapewniamy stosunek wagi do objętości 2.
5. Biorąc pod uwagę, że klient musi być wyposażony w nawadnianie kroplowe, zalecamy, aby usta butelki zostały zaprojektowane z zębami śrubowymi. A ponieważ do dopasowania jest wewnętrzna wtyczka, wewnętrzna kontrola średniej butelki jest bardzo ważna. Natychmiast poprosiliśmy o określone rysunki wtyczki wewnętrznej w celu ustalenia głębokości sterowania średnicy wewnętrznej.
6. W celu przetwarzania końcowego, biorąc pod uwagę wymagania klientów, zalecamy opryskiwanie gradientowe od góry do Bafter, komunikuje się z klientami, tworzyć określone rysunki produktów, tekst drukowania ekranu i logo brązowania.
Po komunikowaniu się z klientami wykonaj określone rysunki produktów
Kiedy klient potwierdza rysunek produktu i natychmiast rozpocznie projekt formy, musimy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty:
1. W przypadku początkowej konstrukcji formy nadmierna pojemność powinna być jak najbardziej mała, aby zapewnić grubość dna butelki. Jednocześnie konieczne jest również zwrócenie uwagi na cienkie ramię, aby część ramion wstępnej formy musi być tak płaska, jak to możliwe.
2. W przypadku kształtu rdzenia konieczne jest uczynienie rdzenia tak prostym, jak to możliwe, ponieważ konieczne jest upewnienie się, że wewnętrzny rozkład szkła prostej butelki jest dopasowany do kolejnej wtyczki wewnętrznej, a także konieczne jest zapewnienie, aby cienkie ramię nie może być spowodowane prostym korpusem zbyt długiego rdzenia.
Zgodnie z konstrukcją pleśni, najpierw zostanie wykonany zestaw pleśni, jeśli będzie to podwójna kropla, będą to dwa zestawy form, jeśli będzie to trzy krople, będzie to trzyczęściowa forma i tak dalej. Ten zestaw form jest wykorzystywany do produkcji prób na linii produkcyjnej. Uważamy, że produkcja próbna jest bardzo ważna i konieczna, ponieważ musimy ustalić podczas procesu produkcji próbnej:
1. Prawidłowość konstrukcji formy;
2. Określ parametry produkcyjne, takie jak temperatura kroplowa, temperatura pleśni, prędkość maszyny itp.;
3. Potwierdź metodę pakowania;
4. Ostateczne potwierdzenie klasy jakości;
5. Produkcja próbki może następować dowód przetwarzania po przetwarzaniu.
Chociaż od samego początku zwracaliśmy uwagę na rozkład szkła, podczas procesu produkcji próbnej stwierdziliśmy, że najcieńsza grubość ramion niektórych butelek była mniejsza niż 0,8 mm, co było poza akceptowalnym zakresem SGD, ponieważ uważaliśmy, że grubość szkła mniejsza niż 0,8 mm nie była wystarczająco bezpieczna. Po komunikowaniu się z klientami postanowiliśmy dodać krok do części barku, co w dużym stopniu pomoże w dystrybucji szklanej ramię.
Zobacz różnicę na poniższym obrazku:
Kolejnym problemem jest dopasowanie wewnętrznej wtyczki. Po przetestowaniu z końcową próbką klient nadal uważał, że dopasowanie wewnętrznej wtyczki było zbyt ciasne, więc postanowiliśmy zwiększyć wewnętrzną średnicę jamy ustnej butelki o 0,1 mm i zaprojektować kształt rdzenia, który ma być prostszy.
Część głębokiego przetwarzania:
Kiedy otrzymaliśmy rysunki klienta, stwierdziliśmy, że odległość między logo, które wymaga brązowania a nazwą produktu poniżej, jest zbyt mała, aby można było to zrobić, wydrukowając brązowanie, i musimy dodać kolejny ekran jedwabiu, co zwiększy koszty produkcji. Dlatego proponujemy zwiększenie tej odległości do 2,5 mm, abyśmy mogli ją ukończyć za pomocą jednego druku ekranu i jednym brązowaniem.
Może to nie tylko zaspokoić potrzeby klientów, ale także zaoszczędzić koszty dla klientów.
Czas po: 09-2022