Głównym składem szkła jest kwarc (krzemionka).Kwarc ma dobrą wodoodporność (to znaczy prawie nie reaguje z wodą).Jednakże ze względu na wysoką temperaturę topnienia (około 2000°C) i wysoką cenę krzemionki o wysokiej czystości, nie nadaje się ona do stosowania w produkcji masowej;Dodanie modyfikatorów sieciowych może obniżyć temperaturę topnienia szkła i obniżyć cenę.Powszechnymi modyfikatorami sieci są sód, wapń itp.;ale modyfikatory sieci będą wymieniać jony wodoru w wodzie, zmniejszając wodoodporność szkła;dodanie boru i aluminium może wzmocnić strukturę szkła, temperatura topnienia wzrosła, ale wodoodporność została znacznie poprawiona.
Opakowania farmaceutyczne mogą mieć bezpośredni kontakt z lekami, a ich jakość będzie miała wpływ na bezpieczeństwo i stabilność leków.W przypadku szkła medycznego jednym z głównych kryteriów jego jakości jest wodoodporność: im wyższa wodoodporność, tym mniejsze ryzyko reakcji z lekami i tym wyższa jakość szkła.
Ze względu na wodoodporność od niskiej do wysokiej, szkło lecznicze można podzielić na: szkło sodowo-wapniowe, szkło borokrzemianowe niskie i szkło borokrzemowe średnie.W farmakopei szkło dzieli się na klasę I, klasę II i klasę III.Wysokiej jakości szkło borokrzemowe klasy I nadaje się do pakowania leków iniekcyjnych, natomiast szkło sodowo-wapniowe klasy III służy do pakowania leków doustnych w postaci płynnej i stałej, nie nadaje się do leków iniekcyjnych.
Obecnie w krajowym szkle farmaceutycznym nadal stosuje się szkło o niskiej zawartości borokrzemianów i szkło sodowo-wapniowe.Według „Dogłębnego raportu dotyczącego strategii badań i inwestycji w zakresie chińskich opakowań ze szkła farmaceutycznego (wydanie 2019)” wykorzystanie borokrzemianu w krajowym szkle farmaceutycznym w 2018 r. stanowiło jedynie 7–8%.Ponieważ jednak Stany Zjednoczone, Europa, Japonia i Rosja nakazują stosowanie neutralnego szkła borokrzemowego we wszystkich preparatach do wstrzykiwań i preparatach biologicznych, w zagranicznym przemyśle farmaceutycznym szeroko stosuje się średnie szkło borokrzemowe.
Oprócz klasyfikacji ze względu na wodoodporność, zgodnie z różnymi procesami produkcyjnymi, szkło lecznicze dzieli się na: butelki formowane i butelki kontrolowane.Formowana butelka ma bezpośrednio wtryskiwać szklany płyn do formy, aby wytworzyć butelkę z lekiem;podczas gdy butelka kontrolna ma najpierw przetworzyć szklany płyn w szklaną rurkę, a następnie przeciąć szklaną rurkę, aby zrobić butelkę z lekiem
Jak wynika z Raportu Analiz Przemysłu Szklanych Materiałów Opakowaniowych do Wstrzyknięć za rok 2019, butelki iniekcyjne stanowią 55% całkowitego szkła farmaceutycznego i są jednym z głównych produktów szkła farmaceutycznego.W ostatnich latach sprzedaż zastrzyków w Chinach stale rosła, co spowodowało dalszy wzrost popytu na butelki do zastrzyków, a zmiany w polityce dotyczącej zastrzyków będą motorem zmian na rynku szkła farmaceutycznego.
Czas publikacji: 11 listopada 2021 r