Głównym składem szkła jest kwarc (krzemionka). Kwarc ma dobrą wodoodporność (to znaczy prawie nie reaguje z wodą). Jednak ze względu na wysoką temperaturę topnienia (około 2000 ° C) i wysoką cenę krzemionki o dużej czystości, nie nadaje się do użytku masowej; Dodanie modyfikatorów sieci może obniżyć temperaturę topnienia szkła i obniżyć cenę. Wspólnymi modyfikatorami sieci są sód, wapń itp.; Ale modyfikatory sieci będą wymieniać jony wodoru w wodzie, zmniejszając wodę oporność szkła; Dodanie boru i aluminium może wzmocnić szklaną strukturę, wzrosła temperatura topnienia, ale wodoodporność została znacznie poprawiona.
Farmaceutyczne materiały opakowaniowe mogą bezpośrednio kontaktować się z lekami, a ich jakość wpłynie na bezpieczeństwo i stabilność leków. W przypadku szkła leczniczego jednym z głównych kryteriów jego jakości jest odporność na wodę: im wyższa odporność na wodę, tym niższe ryzyko reakcji leków i wyższa jakość szkła.
Zgodnie z wodoodpornością od niskiego do wysokiego szkła leczniczego można podzielić na: szkło sodowe, szkło nisko borokrzemianowe i średnie szkło borokrzemowe. W Farmakopei Glass jest sklasyfikowany do klasy I, klasy II i klasy III. Wysokiej jakości szklanka borokrzemianu klasy I jest odpowiednia do opakowania leków iniekcyjnych, a szkło wapna sodowego klasy III jest stosowane do opakowania doustnych leków płynnych i stałych i nie jest odpowiednie do leków iniekcyjnych.
Obecnie szkło o niskim szklance borokrzemianowej i sody są nadal stosowane w krajowym szkle farmaceutycznym. Zgodnie z „dogłębnym raportem strategii badań i inwestycji na temat chińskiego opakowania szklanego farmaceutycznego (wydanie 2019)”, stosowanie borokrzematu w krajowym szklance farmaceutycznym w 2018 r. Oznaczało tylko 7-8%. Jednak od czasu, gdy Stany Zjednoczone, Europa, Japonia i Rosja nakazują stosowanie neutralnego szkła borokrzemowego do wszystkich przygotowań do iniekcji i preparatów biologicznych, średnie szkło borokrzemowe było szeroko stosowane w zagranicznym przemyśle farmaceutycznym.
Oprócz klasyfikacji według wodoodporności, zgodnie z różnymi procesami produkcyjnymi, szkło lecznicze dzieli się na: formowane butelki i kontrolowane butelki. Formowana butelka ma bezpośrednio wstrzykiwać szklany płyn do formy, aby zrobić butelkę lekarską; podczas gdy butelka sterująca ma najpierw zrobić szklany płyn do szklanej rurki, a następnie pokroić szklaną rurkę, aby zrobić butelkę lekarską
Według raportu analizy branży szklanych materiałów opakowaniowych do zastrzyków w 2019 r. Butelki zastrzyku stanowiły 55% całkowitego szkła farmaceutycznego i są jednym z głównych produktów szkła farmaceutycznego. W ostatnich latach sprzedaż zastrzyków w Chinach stale rośnie, zwiększając popyt na butelki wtryskowe, a zmiany w politykach związanych z zastrzykiem spowodują zmiany na rynku szkła farmaceutycznego.
Czas po: 11-11-2021