Wyroby szklane to ogólne określenie artykułów codziennego użytku i produktów przemysłowych wytwarzanych ze szkła jako głównego surowca. Wyroby szklane są szeroko stosowane w budownictwie, medycynie, chemii, gospodarstwie domowym, elektronice, oprzyrządowaniu, inżynierii nuklearnej i innych dziedzinach. Ze względu na kruchość szkła, grawerowanie na powierzchni wyrobów szklanych wymaga bardzo dużego kunsztuip.
Typowe techniki obróbki szkła są następujące:
Akwaforta
Do korozji szkła należy używać środków chemicznych – kwasu fluorowodorowego. Najpierw rozpuść i pokryj szkło parafiną, wygraweruj wzory na powierzchni parafiny, a następnie zaaplikuj kwas fluorowodorowy w celu zmycia parafiny. Ponieważ kwas fluorowodorowy jest lotny i powoduje poważne zanieczyszczenia, konieczna jest warstwa ochronna, a operacja jest bardziej skomplikowana.
Obróbka termiczna
Obróbkę termiczną stosuje się w celu poprawy jakości wyglądu obrabianych materiałów, obejmującą głównie cięcie płomieniowe, polerowanie ogniowe i wiercenie. Szkło jest jednak bardzo kruche i łatwo pęka pod wpływem wysokiej temperatury, niszcząc materiał.
sitodruk
Zasada sitodruku polega na nadrukowaniu atramentu na powierzchni płaskiego szkła, a następnie zastosowaniu środków utwardzających atrament, aby wzór był trwały.
Znakowanie laserowe
Znakowanie laserowe to zintegrowane urządzenie optyczne i elektryczne sterowane przez system oprogramowania. Generowanie grafiki jest kontrolowane przez oprogramowanie, a obróbka bezkontaktowa służy do zapobiegania uszkodzeniu szkła przez siły zewnętrzne, a efekt przetwarzania doskonałości i rozdrobnienia szkła jest dobry.
Istnieje również kilka metod procesowych znakowania laserowego na szkle, metody procesowe są następujące:
Wielokrotne napromieniowanie laserowe Promieniowanie laserowe wykorzystywane jest do uzyskania wyraźnego znaku na powierzchni szkła. Po kilku dniach laser rozszerza się na obszar w pobliżu pierwotnego znaku, tworząc fragmenty, a następnie wykorzystuje wielokrotne promieniowanie do ogrzania obszaru sąsiadującego z obszarem znaku poprzez przewodzenie ciepła, tak że w tych obszarach powstaje gradient naprężeń, zmniejszając w ten sposób możliwość wtórnych pęknięć, znakowanie tą metodą na szkle sodowo-wapniowym i borokrzemowym jest bardzo skuteczne. Metodą tą można znakować małe szklane butelki zawierające płynne leki oraz szklanki życia.
Metoda pękania pierścienia tworzącego punkt dyskretny
Seria pęknięć w kształcie pierścienia służy do tworzenia tekstu, kodów kreskowych, kodów kwadratowych lub prostokątnych oraz innych wzorów kodów kształtowych. W tej metodzie zazwyczaj wykorzystuje się maszyny do znakowania laserowego CO2, a maszyny do znakowania laserowego CO2 ustawiają parametry znakowania i kodowania na szkle i wytwarzają mniej pęknięć. Dyskretne punkty wydają się tworzyć pęknięcia w kształcie pierścienia. W wyniku cykli ogrzewania i chłodzenia szkło wytwarza pęknięcia w kształcie pierścienia o małej gęstości. Szkło podgrzane rozszerza się i ściska otaczające materiały. Kiedy temperatura wzrasta do punktu mięknięcia szkła, szkło szybko rozszerza się, tworząc materiał o małej gęstości, który wystaje z powierzchni szkła. Korzystając z maszyny do znakowania laserem CO2, firmy mogą znakować wyjątkowe wzory na powierzchni szkła, aby obniżyć jego jakość.
Metoda pękania powierzchniowego przypominająca pękanie
Do zmiany powierzchni dotkniętego szkła wykorzystuje się proces ogrzewania i chłodzenia. Ta metoda nie jest od razu widoczna, ale dopiero po niewielkim nacisku zaczyna wytwarzać pęknięcia w kształcie żółwia wzdłuż zaznaczonego laserem obszaru. Pęknięte szkło powierzchniowe nie tylko ma właściwości szkła bezpiecznego, ale także powoduje pękanie lodu i nie pełną przezroczystość. Dlatego jest szeroko stosowany w dekoracji wnętrz, takich jak ścianki działowe, ściany tła, a także może być stosowany do mebli szklanych i jest bardzo lubiany przez konsumentów.
Czas publikacji: 11 listopada 2021 r