Jeśli chodzi o formy do produkcji butelek, pierwszą rzeczą, o której ludzie myślą, jest forma początkowa, forma, forma do ust i forma dolna. Chociaż głowica rozdmuchowa również należy do rodziny pleśni, ze względu na swój mały rozmiar i niski koszt jest młodszą wersją rodziny pleśni i nie przyciąga uwagi ludzi. Choć głowica nadmuchowa jest niewielka, nie można lekceważyć jej funkcji. Ma słynną funkcję. Porozmawiajmy teraz o tym:
Ile oddechów mieści się w jednej dmuchawie?
Jak sama nazwa wskazuje, funkcją głowicy nadmuchowej jest wdmuchiwanie sprężonego powietrza do wstępnego półfabrykatu, aby go napełnić i uformować, ale aby współpracować z głowicą nadmuchową formującą termobutelkę, wdmuchuje się i wydmuchuje kilka pasm powietrza, patrz Rysunek 1.
Rysunek szklanej butelki
Przyjrzyjmy się, jakie powietrze znajduje się w metodzie nadmuchu:
1. Końcowy cios: Wysadź początkową podstawę formy, aby zbliżyć się do czterech ścian i dna formy, a na koniec nadaj kształt termoforowi;
2. Wylot z formy: Wypuść powietrze z wnętrza gorącej butelki na zewnątrz przez szczelinę między wylotem butelki a rurą wydmuchową, a następnie przez płytę wydechową, aby w sposób ciągły odprowadzać ciepło z gorącej butelki na zewnątrz maszyny do osiągnięcia Chłodzenie w termosie tworzy wewnętrzny gaz chłodzący (chłodzenie wewnętrzne) termosu, a to chłodzenie spalin jest szczególnie ważne w metodzie przedmuchu i nadmuchu;
3. Jest bezpośrednio podłączony do wylotu butelki z części wydmuchującej dodatniej. Powietrze to ma chronić wylot butelki przed deformacją. W branży nazywa się to wyrównywaniem powietrza;
4. Powierzchnia czołowa głowicy nadmuchowej ma zazwyczaj mały rowek lub mały otwór, który służy do odprowadzania gazu (odpowietrznika) przy ujściu butelki;
5. Nadmuchany półwyrób, napędzany dodatnią siłą rozdmuchu, znajduje się blisko formy. W tym momencie gaz znajdujący się w przestrzeni pomiędzy półwyrobem a formą zostaje ściśnięty i przechodzi przez własny otwór wylotowy formy lub eżektor próżniowy. na zewnątrz (odpowietrzona forma), aby zapobiec tworzeniu się poduszki powietrznej w tej przestrzeni przez gaz i spowolnieniu prędkości formowania.
Poniżej znajduje się kilka uwag na temat ważnych wlotów i wydechów.
2. Optymalizacja nadmuchu dodatniego:
Ludzie często proszą o zwiększenie prędkości i wydajności maszyny, a prosta odpowiedź brzmi: wystarczy zwiększyć ciśnienie wymuszonego nadmuchu i można to rozwiązać.
Ale tak nie jest. Jeżeli od początku nadmuchujemy powietrze pod wysokim ciśnieniem, gdyż początkowy półfabrykat formy nie styka się w tym momencie ze ścianką formy, a spód formy nie utrzymuje półwyrobu. Półfabrykat wytwarza dużą siłę uderzenia, która powoduje uszkodzenie blanku. Dlatego też, gdy rozpocznie się nadmuch wymuszony, należy go najpierw wdmuchnąć przy niskim ciśnieniu powietrza, tak aby początkowy półfabrykat formy został rozdmuchany i zbliżył się do ścianki i dna formy. gaz, tworzący krążący wydech chłodzący w termosie. Proces optymalizacji wygląda następująco: .
1 Na początku wydmuchu wydmuchowego wydmuchuje półfabrykat, a następnie przykleja się do ścianki formy. Na tym etapie należy zastosować niskie ciśnienie powietrza (np. 1,2kg/cm²), które stanowi około 30% przydzielonego czasu nadmuchu dodatniego,
2. W ostatnim etapie przeprowadzany jest okres wewnętrznego schładzania termosu. Powietrze nadmuchujące dodatnio może wykorzystywać wysokie ciśnienie powietrza (np. 2,6 kg/cm²), a rozkład w okresie wynosi około 70%. Podczas wdmuchiwania powietrza pod wysokim ciśnieniem do termosu, podczas wypuszczania powietrza na zewnątrz urządzenia w celu ochłodzenia.
Ta dwuetapowa procedura optymalizacyjna wydmuchu wymuszonego nie tylko zapewnia uformowanie termobutelki poprzez wydmuchanie początkowego półwyrobu, ale także szybko odprowadza ciepło termobutelki znajdującej się w formie na zewnątrz maszyny.
Trzy teoretyczne podstawy wzmacniania wydechu butelek termicznych
Niektórzy ludzie poproszą o zwiększenie prędkości, o ile można zwiększyć ilość powietrza chłodzącego?
W rzeczywistości tak nie jest. Wiemy, że po umieszczeniu w formie wstępnego półfabrykatu formy, temperatura jej wewnętrznej powierzchni nadal utrzymuje się na poziomie około 1160°C [1], czyli jest prawie taka sama jak temperatura zlewki. Dlatego, aby zwiększyć prędkość maszyny, oprócz zwiększenia ilości powietrza chłodzącego, konieczne jest również odprowadzenie ciepła z wnętrza termosu, co jest jednym z kluczy do zapobiegania deformacji termosu i zwiększenia prędkości maszyna.
Według badań oryginalnej firmy Emhart, rozpraszanie ciepła w miejscu formowania jest następujące: rozpraszanie ciepła przez formę stanowi 42% (przenoszone do formy), dolne odprowadzanie ciepła stanowi 16% (dolna płyta), dodatnie rozpraszanie ciepła przez nadmuch stanowi 22% (podczas końcowego nadmuchu), konwekcja Rozpraszanie ciepła stanowi 13% (konwekcja), a rozpraszanie ciepła przez wewnętrzne chłodzenie stanowi 7% (chłodzenie wewnętrzne) [2].
Chociaż wewnętrzne chłodzenie i odprowadzanie ciepła przez nadmuch powietrza stanowi tylko 7%, trudność polega na schłodzeniu temperatury w termosie. Jedyną metodą jest zastosowanie wewnętrznego cyklu chłodzenia, a inne metody chłodzenia są trudne do zastąpienia. Ten proces chłodzenia jest szczególnie przydatny w przypadku butelek o szybkim dnie i o grubym dnie.
Według oryginalnych badań firmy Emhart, jeśli ciepło wydzielane z termosu można zwiększyć o 130%, potencjał zwiększenia prędkości maszyny wynosi ponad 10% w zależności od różnych kształtów butelek. (Oryginał: Testy i symulacje w Emhart Glass Research Center (EGRC) wykazały, że ekstrakcję ciepła wewnętrznego pojemnika szklanego można zwiększyć aż do 130%. W zależności od rodzaju pojemnika szklanego potwierdzono znaczny potencjał wzrostu prędkości. Różne pojemniki demonstrują potencjał wzrostu prędkości o ponad 10%) [2]. Widać jak ważne jest chłodzenie w termosie!
Jak mogę odprowadzić więcej ciepła z termosu?
Płyta otworu wydechowego jest przeznaczona dla operatora maszyny do produkcji butelek w celu dostosowania wielkości gazów spalinowych. Jest to okrągła płyta z wywierconymi 5-7 otworami o różnych średnicach i przymocowana śrubami do wspornika głowicy nadmuchowej lub głowicy pneumatycznej. Użytkownik może w rozsądny sposób dostosować rozmiar otworu odpowietrzającego w zależności od rozmiaru, kształtu i procesu wytwarzania butelki produktu.
2 Zgodnie z powyższym opisem, optymalizacja okresu chłodzenia (chłodzenie wewnętrzne) podczas nadmuchu wymuszonego może zwiększyć ciśnienie sprężonego powietrza oraz poprawić prędkość i efekt chłodzenia spalin.
3 Spróbuj wydłużyć czas dodatniego nadmuchu na elektronicznym rozrządzie,
4 Podczas procesu nadmuchu powietrze jest obracane w celu poprawy jego właściwości lub wykorzystania „zimnego powietrza” do nadmuchu itp. Specjaliści w tej dziedzinie stale odkrywają nowe technologie.
bądź ostrożny:
W metodzie tłoczenia i rozdmuchu, ponieważ stempel jest wbijany bezpośrednio w ciecz szklaną, stempel ma silne działanie chłodzące, a temperatura wewnętrznej ścianki termosu została znacznie obniżona, około poniżej 900°C [1]. W tym przypadku nie jest to problem chłodzenia i odprowadzania ciepła, ale utrzymania temperatury w termosie, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na różne metody obróbki dla różnych procesów produkcji butelek.
4. Całkowita wysokość butelki kontrolnej
Widząc ten temat, niektórzy zapytają, czy wysokość szklanej butelki to matryca + forma, co wydaje się mieć niewiele wspólnego z głowicą dmuchającą. W rzeczywistości tak nie jest. Doświadczył tego producent butelek: gdy głowica nadmuchowa wydmuchuje powietrze podczas środkowych i nocnych zmian, czerwony termos pod wpływem sprężonego powietrza uniesie się w górę, a odległość tego ruchu zmieni szklaną butelkę. wysokość. W tym momencie należy zmienić wzór na wysokość szklanej butelki na: Forma + Forma + Odległość od gorącej butelki. Całkowita wysokość szklanej butelki jest ściśle gwarantowana przez tolerancję głębokości powierzchni czołowej głowicy rozdmuchowej. Wysokość może przekraczać normę.
W procesie produkcyjnym należy zwrócić uwagę na dwa punkty:
1. Głowicę nadmuchową zakłada się na gorącą butelkę. Po naprawie formy często widać, że na wewnętrznej powierzchni końcowej formy znajduje się okrąg śladów w kształcie ust butelki. Jeśli znak jest zbyt głęboki, będzie to miało wpływ na całkowitą wysokość butelki (butelka będzie za długa), patrz Rysunek 3 po lewej stronie. Podczas naprawy należy zachować ostrożność i kontrolować tolerancje. Inna firma umieszcza w nim pierścień (Pierścień Stopper), który wykorzystuje materiały metalowe lub niemetalowe i jest regularnie wymieniany, aby zapewnić wysokość szklanej butelki.
Głowica rozdmuchowa wielokrotnie porusza się w górę i w dół z dużą częstotliwością, aby docisnąć formę, a powierzchnia czołowa głowicy rozdmuchowej jest zużyta przez długi czas, co również pośrednio wpłynie na wysokość butelki. Żywotność, zapewnij całkowitą wysokość szklanej butelki.
5. Związek pomiędzy działaniem dmuchawy a powiązanym momentem
Elektroniczny pomiar czasu jest szeroko stosowany w nowoczesnych maszynach do produkcji butelek, a głowica powietrzna i wymuszony nadmuch mają szereg korelacji z niektórymi działaniami:
1 Ostateczny cios
Czas otwarcia wymuszonego przedmuchu należy dobrać w zależności od wielkości i kształtu szklanej butelki. Otwarcie nadmuchu wymuszonego następuje o 5-10° później niż w przypadku głowicy nadmuchowej.
Głowica dmuchająca ma niewielki efekt stabilizacji butelki
W niektórych starych maszynach do produkcji butelek efekt pneumatycznej amortyzacji otwierania i zamykania formy nie jest dobry, a gorąca butelka będzie się trząść w lewo i prawo po otwarciu formy. Możemy odciąć dopływ powietrza pod głowicą po otwarciu formy, ale dopływ powietrza do głowicy nie został włączony. W tym czasie głowica powietrzna nadal pozostaje na formie, a kiedy forma jest otwarta, wytwarza niewielkie tarcie ciągnące z głowicą powietrzną. siła, która może odgrywać rolę wspomagającą otwieranie formy i buforowanie. Czas jest następujący: głowica powietrzna jest około 10° później niż otwór formy.
Siedem ustawień wysokości głowicy nadmuchowej
Kiedy ustawiamy poziom ciśnienia gazu, ogólna operacja jest następująca:
1 Po zamknięciu formy głowica pneumatyczna nie opadnie po dotknięciu wspornika głowicy nadmuchowej. Słabe dopasowanie często powoduje powstanie szczeliny pomiędzy głowicą pneumatyczną a formą.
2 Po otwarciu formy uderzenie we wspornik głowicy rozdmuchowej spowoduje zbyt głębokie opuszczenie głowicy rozdmuchowej, co spowoduje naprężenie mechanizmu głowicy rozdmuchowej i formy. W rezultacie mechanizm przyspieszy zużycie lub spowoduje uszkodzenie pleśni. W maszynie do produkcji butelek typu Gob zaleca się stosowanie specjalnych głowic rozdmuchowych (głowice rozdmuchowe), które są krótsze niż zwykłe głowice powietrzne (głowice uruchamiające), o wartości od zera do minus zera, 8 mm. Ustawienie wysokości głowicy powietrznej należy rozważyć biorąc pod uwagę kompleksowe czynniki, takie jak rozmiar, kształt i metoda formowania produktu.
Zalety stosowania ustawionej głowicy gazowej:
1 Szybka konfiguracja oszczędza czas,
2 Ustawienie metody mechanicznej, która jest spójna i standardowa,
3 Jednolite ustawienia zmniejszają defekty,
4 Może zmniejszyć uszkodzenie mechanizmu i formy do produkcji butelek.
Należy pamiętać, że w przypadku używania głowicy gazowej do ustawiania powinny znajdować się widoczne oznaczenia, takie jak oczywista farba lub wygrawerowane przyciągające wzrok liczby itp., aby uniknąć pomylenia ze zwykłą głowicą gazową i spowodować straty po błędnym zainstalowaniu na butelce maszyna do robienia.
8. Kalibracja przed założeniem głowicy nadmuchowej na maszynę
Głowica nadmuchowa obejmuje nadmuch wymuszony (nadmuch końcowy), wylot cyklu chłodzenia (powietrze wylotowe), wylot czołowy nadmuchu na głowicy (wentylacja) i powietrze wyrównujące (powietrze wyrównujące) podczas procesu nadmuchu wymuszonego. Struktura jest bardzo złożona i ważna, trudno ją zaobserwować gołym okiem. Dlatego zaleca się, aby po nowej dmuchawie lub naprawie najlepiej przeprowadzić próbę za pomocą specjalnego sprzętu, aby sprawdzić, czy rury dolotowe i wydechowe każdego kanału są gładkie, aby mieć pewność, że efekt osiągnie wartość maksymalną. Ogólne firmy zagraniczne mają specjalny sprzęt do weryfikacji. Możemy również wykonać odpowiednie urządzenie do kalibracji głowicy gazowej zgodnie z lokalnymi warunkami, co jest głównie praktyczne. Jeżeli koledzy są tym zainteresowani, mogą odwołać się do patentu [4]: METODA I APARATURA DO BADANIA DWUSTOPNIOWEJ GŁOWICY DWUSTOPNIOWEJ w Internecie.
9 Potencjalne wady głowicy gazowej
Wady spowodowane złym ustawieniem wymuszonego nadmuchu i głowicy nadmuchowej:
1 Wykończenie z rozdmuchem
Manifestacja: Ujście butelki wybrzusza się (wybrzusza), przyczyna: powietrze równoważące głowicy nadmuchowej jest zablokowane lub nie działa.
2 Pomarszczona powierzchnia uszczelniająca
Wygląd: Płytkie pęknięcia na górnej krawędzi wylotu butelki, przyczyna: Wewnętrzna powierzchnia końcowa głowicy nadmuchowej jest poważnie zużyta, a gorąca butelka porusza się w górę podczas dmuchania, co jest spowodowane uderzeniem.
3 Wygięta szyja
Wydajność: Szyjka butelki jest pochylona i nie jest prosta. Przyczyną jest to, że głowica nadmuchowa nie jest gładka, aby odprowadzać ciepło, a ciepło nie jest całkowicie odprowadzane, a gorąca butelka jest miękka i zdeformowana po zaciśnięciu.
4 Znak rury wydmuchowej
Objawy: Na wewnętrznej ściance szyjki butelki widoczne są zadrapania. Powód: Przed nadmuchem rura wydmuchowa dotyka znaku rury wydmuchowej utworzonego na wewnętrznej ściance butelki.
5 Niewysadzone ciało
Objawy: Niewystarczające uformowanie korpusu butelki. Przyczyny: Niewystarczające ciśnienie powietrza lub zbyt krótki czas nadmuchu wymuszonego, zablokowanie wylotu lub niewłaściwe ustawienie otworów wylotowych płyty wydechowej.
6 Niewydęte ramię
Wydajność: Szklana butelka nie jest w pełni uformowana, co powoduje deformację kołnierza butelki. Powody: niewystarczające chłodzenie gorącej butelki, zablokowanie wydechu lub niewłaściwa regulacja otworu wydechowego płyty wydechowej oraz miękkie ramię gorącej butelki zwisa.
7 Nieograniczona pionowość (krzywa butelka) (LEANER)
Wydajność: Odchylenie między linią środkową wylotu butelki a pionową linią dna butelki, przyczyna: chłodzenie wewnątrz gorącej butelki nie jest wystarczające, co powoduje, że gorąca butelka jest zbyt miękka, a gorąca butelka jest przechylony na jedną stronę, co powoduje jego odchylenie od środka i deformację.
Powyższe jest tylko moją prywatną opinią, proszę mnie poprawić.
Czas publikacji: 28 września 2022 r