(1) Pęknięcia są najczęstszą wadą butelek szklanych. Pęknięcia są bardzo drobne, a niektóre można dostrzec jedynie w świetle odbitym. Części, w których często występują, to wylot butelki, szyjka i ramię butelki, a korpus i spód butelki często mają pęknięcia.
(2) Nierówna grubość Odnosi się to do nierównomiernego rozłożenia szkła na szklanej butelce. Dzieje się tak głównie na skutek nierównomiernej temperatury kropelek szkła. Część wysokotemperaturowa ma niską lepkość, a ciśnienie przedmuchu jest niewystarczające, co ułatwia rozdmuchiwanie, co powoduje nierównomierny rozkład materiału; część niskotemperaturowa ma wysoką odporność i jest grubsza. Temperatura formy jest nierówna. Szkło po stronie o wysokiej temperaturze stygnie powoli i można je łatwo rozdmuchać. Strona o niskiej temperaturze jest grubo dmuchana, ponieważ szkło szybko się ochładza.
(3) Odkształcenie Temperatura kropli i temperatura robocza są zbyt wysokie. Butelka wyrzucona z formy formującej nie jest jeszcze w pełni uformowana i często zapada się i odkształca. Czasami spód butelki jest nadal miękki i na nim znajdują się ślady taśmy przenośnika, co powoduje, że dno butelki jest nierówne.
(4) Temperatura niekompletnej kropli jest zbyt niska lub forma jest zbyt zimna, co spowoduje niekompletne wydmuchanie ust, ramion i innych części, co spowoduje szczeliny, zapadnięte ramiona i niejasne wzory.
(5) Zimne punkty Nierówne plamy na powierzchni szkła nazywane są zimnymi punktami. Główną przyczyną tej wady jest zbyt niska temperatura modelu, co często ma miejsce podczas uruchamiania produkcji lub zatrzymywania maszyny w celu ponownej produkcji.
(6) Występy Wady linii szwu wystającej butelki szklanej lub krawędzi ust wystającej na zewnątrz. Jest to spowodowane nieprawidłową produkcją części modelu lub nieprawidłową instalacją. Jeżeli model jest uszkodzony, na powierzchni szwu znajdują się zabrudzenia, górny rdzeń zostanie podniesiony zbyt późno i materiał szklany wpadnie do formy pierwotnej przed wejściem na miejsce, część szkła zostanie wyciśnięta lub wydmuchana ze szczeliny.
(7) Zmarszczki mają różne kształty, niektóre są fałdami, a niektóre są bardzo drobnymi zmarszczkami na prześcieradłach. Głównymi przyczynami zmarszczek jest to, że kropla jest zbyt zimna, kropla jest zbyt długa i kropelka nie spada na środek formy pierwotnej, ale przylega do ścianki wnęki formy.
(8) Wady powierzchni Powierzchnia butelki jest szorstka i nierówna, głównie z powodu chropowatej powierzchni wnęki formy. Brudny olej smarowy w formie lub brudna szczotka również obniżą jakość powierzchni butelki.
(9) Pęcherzyki Pęcherzyki powstające podczas procesu formowania to często kilka dużych pęcherzyków lub kilka małych pęcherzyków skupionych razem, co różni się od małych pęcherzyków równomiernie rozmieszczonych w samym szkle.
(10) Ślady nożyczek Widoczne ślady pozostawione na butelce w wyniku złego cięcia. Kropla materiału często ma dwa ślady nożyc. Górny znak nożycowy pozostaje na dole, wpływając na wygląd. Dolny ślad nożyczek pozostaje przy ujściu butelki, co często jest przyczyną pęknięć.
(11) Materiały nietopliwe: Materiały nieszkliste zawarte w szkle nazywane są materiałami nietopliwymi.
1. Na przykład niestopiona krzemionka po przejściu przez klarownik przekształca się w białą krzemionkę.
2. Cegły ogniotrwałe w partiach lub stłuczka, takie jak szamot i cegły o wysokiej zawartości Al2O3.
3. Surowce zawierają nietopliwe zanieczyszczenia, takie jak FeCr2O4.
4. Materiały ogniotrwałe w piecu podczas topienia, takie jak łuszczenie się i erozja.
5. Dewitryfikacja szkła.
6. Erozja i opadanie cegieł elektroformowanych AZS.
(12) Sznury: Niejednorodność szkła.
1. To samo miejsce, ale z dużymi różnicami w składzie, powoduje żebra w składzie szkła.
2. Nie tylko temperatura jest nierówna; szkło jest szybko i nierównomiernie schładzane do temperatury roboczej, mieszając gorące i zimne szkło, wpływając na powierzchnię produkcyjną.
Czas publikacji: 26 listopada 2024 r