Zmiany technologiczne w rzemieślniczych butelkach do wina W życiu codziennym szklane butelki lecznicze można spotkać wszędzie. Niezależnie od tego, czy są to napoje, leki, kosmetyki itp., ich dobrymi partnerami są szklane butelki lecznicze. Te szklane pojemniki opakowaniowe zawsze były uważane za dobry materiał opakowaniowy ze względu na ich przejrzyste piękno, dobrą stabilność chemiczną, brak zanieczyszczeń zawartości, możliwość podgrzewania w wysokich temperaturach, a stare butelki można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać. Mimo to, aby konkurować z materiałami opakowaniowymi, takimi jak puszki metalowe i butelki plastikowe, szklane butelki farmaceutyczne stale udoskonalają technologię produkcji, aby wytwarzać produkty o dobrej jakości, pięknym wyglądzie i niskim koszcie. Po technologii budowy regeneracyjnych pieców szklarskich, technologia topienia szkła zapoczątkowała drugą rewolucję, jaką jest technologia spalania tlenowego. Praktyka różnych krajów w zakresie przekształcania tej technologii w piecach do topienia szkła w ciągu ostatnich dziesięciu lat pokazała, że technologia spalania w tlenie ma znaczące zalety, takie jak niskie inwestycje, niskie zużycie energii i niska emisja zanieczyszczeń. W Stanach Zjednoczonych i Europie lekkie butelki i puszki stały się wiodącymi produktami do butelek i puszek szklanych. Technologia rozdmuchiwania ciśnieniowego małymi ustami (NNPB) oraz technologia natryskiwania butelek i puszek na gorąco i na zimno to lekkie technologie produkcyjne. Niemieckiej firmie udało się wyprodukować 1-litrową butelkę na sok zagęszczony, która waży zaledwie 295 gramów. Powierzchnia ścianki butelki pokryta jest żywicą organiczną, która może zwiększyć wytrzymałość butelki na ciśnienie o 20%. W nowoczesnej fabryce produkcja szklanych butelek nie jest łatwym zadaniem i istnieją problemy naukowe do rozwiązania.
Czas publikacji: 06 sierpnia 2024 r