Pudełko do pakowania butelek perfum

Specyficzne wymagania klienta:

1. Butelka perfum;

2. Szkło przezroczyste;

3. Pojemność puszki 50 ml;

4. W przypadku butelek kwadratowych nie ma specjalnych wymagań dotyczących grubości dna butelki;

5. Należy założyć pokrywę pompy i ustalono, że konkretny rozmiar głowicy pompy to standardowy port FEA15;

6. Jeśli chodzi o obróbkę końcową, wymagane jest drukowanie przed i po;

7. Można zaakceptować butelkę z pleśnią SGD;

8. Bardzo wysokie wykończenie powierzchni.

Na życzenie klienta polecamy butelkę typu męskiego o pełnej pojemności ust 55ml. Biorąc pod uwagę, że jest to butelka do pakowania perfum, zalecamy kontrolowanie głębokości wewnątrz butelki, aby zapewnić stopień wykorzystania przez gościa końcowego, o który pierwotnie nie prosił gość.

Klienci wymagają bardzo wysokiej przezroczystości i wykończenia powierzchni, dlatego zalecamy klientom skorzystanie z procesu polerowania ogniowego. Proces polerowania ogniowego jest często stosowany przez producentów szkła w przypadku butelek szklanych o wysokich wymaganiach dotyczących wykończenia powierzchni i jest często stosowany w produkcji butelek perfum. Proces polerowania ogniowego polega na wykorzystaniu płomienia o bardzo wysokiej temperaturze (ponad 1000 stopni Celsjusza) do spalenia powierzchni szklanej butelki po jej uformowaniu, w wyniku czego cząsteczki szkła na powierzchni ulegają zmianie.

Używamy tlenu jako utleniacza, aby uzyskać bardzo gorące płomienie. Wśród nich ściśle kontrolowane są ciśnienie, ciężar właściwy i czas kontaktu płomienia ze szkłem. Ostatecznym celem polerowania ogniowego jest poprawa przezroczystości i gładkości powierzchni szkła, dzięki czemu bezpośrednio pomaga złagodzić niektóre defekty powierzchni samego szkła, takie jak zmarszczki, fałdy, grube szwy i tak dalej. Jednak proces ten jest odpowiedni dla produktów o małej wydajności, a czas dostawy zbyt dużej objętości będzie bardzo długi.