Tydzień po uwolnieniu strategii wodorowej rządu brytyjskiego, rozpoczęto próbę stosowania 100% wodoru do produkcji szkła pływakowego w rejonie Liverpoolu, który po raz pierwszy na świecie.
Paliwa kopalne, takie jak gaz ziemny zwykle stosowany w procesie produkcyjnym, zostaną całkowicie zastąpione wodorem, co pokazuje, że przemysł szklany może znacznie zmniejszyć emisję dwutlenku węgla i zrobić duży krok w kierunku osiągnięcia celu zero netto.
Test przeprowadzono w St Helens Factory w Pilkington, brytyjskiej firmie szkła, gdzie firma po raz pierwszy rozpoczęła produkcję szkła w 1826 r. W celu dekarbonizacji Wielkiej Brytanii, prawie wszystkie sektory gospodarcze muszą zostać całkowicie przekształcone. Przemysł stanowi 25% wszystkich emisji gazów cieplarnianych w Wielkiej Brytanii, a zmniejszenie tych emisji jest niezbędne, jeśli kraj ma osiągnąć „zero netto”.
Jednak energochłonne branże są jednym z najtrudniejszych wyzwań do radzenia sobie. Emisje przemysłowe, takie jak produkcja szkła, są szczególnie trudne do zmniejszenia emisji-przez ten eksperyment jesteśmy o krok bliżej przezwyciężania tej przeszkody. Przełomowy projekt „konwersji paliwa przemysłowego” jest prowadzony przez progresywną energię, a wodór jest dostarczany przez BOC, który zapewni Hynetowi pewność w zastąpieniu gazu ziemnego wodoru o niskiej zawartości węgla.
Jest to uważane za pierwszą na świecie demonstrację 100% spalania wodoru w środowisku produkcji szklanych pływaków (arkusz). Test Pilkington w Wielkiej Brytanii jest jednym z kilku trwających projektów w północno -zachodniej Anglii, aby przetestować, w jaki sposób wodór może zastąpić paliwa kopalne w produkcji. Jeszcze w tym roku w Port Sunlight odbędzie się dalsze próby Hynet.
Te projekty demonstracyjne wspólnie będą wspierać konwersję przemysłu szkła, żywności, napojów, energii i odpadów w stosowanie wodoru o niskiej zawartości węgla w celu zastąpienia ich paliw kopalnych. Obie próby zastosowano wodór dostarczany przez BOC. W lutym 2020 r. BEIS zapewnił 5,3 miliona funtów finansowania projektu konwersji paliwa przemysłowego Hynet poprzez projekt innowacji energetycznych.
„Hynet przyniesie zatrudnienie i wzrost gospodarczy do regionu północno-zachodniego i rozpocznie gospodarkę o niskiej zawartości węgla. Koncentrujemy się na zmniejszeniu emisji, ochronie 340 000 istniejących miejsc pracy produkcyjnej w regionie północno -zachodnim i tworzeniu ponad 6000 nowych stałych miejsc pracy. , Stawiając region na drodze do zostania światowym liderem w dziedzinie innowacji w czystej energii. ”
Matt Buckley, brytyjski dyrektor generalny Pilkington UK Ltd., spółka zależna NSG Group, powiedział: „Pilkington i St Helens po raz kolejny stanęli na czele innowacji przemysłowych i przeprowadzili pierwszy na świecie test wodorowy na linii produkcyjnej Glass Glass”.
„Hynet będzie ważnym krokiem do wsparcia naszych działań dekarbonizacji. Po kilku tygodniach próby produkcyjnej na pełną skalę udowodniono, że możliwe jest bezpieczne i skuteczne obsługa fabryki szklanej z wodorem. Z niecierpliwością oczekujemy, że koncepcja Hynet stanie się rzeczywistością ”.
Teraz coraz więcej producentów szkła zwiększa badania i rozwój oraz innowacje technologii oszczędzania energii i redukujących emisję oraz wykorzystuje nowe technologie topnienia do kontrolowania zużycia energii w produkcji szkła. Redaktor wymienia dla ciebie trzy.
1. Technologia spalania tlenu
Spalanie tlenu odnosi się do procesu zastępowania powietrza tlenem w procesie spalania paliwa. Ta technologia sprawia, że około 79% azotu w powietrzu nie uczestniczy już w spalaniu, co może zwiększyć temperaturę płomienia i przyspieszyć prędkość spalania. Ponadto emisja spalin podczas spalania tlenowego wynosi około 25% do 27% spalania powietrza, a szybkość topnienia jest również znacznie ulepszona, osiągając 86% do 90%, co oznacza, że obszar pieca wymagany do uzyskania tej samej ilości szkła jest zmniejszony. Mały.
W czerwcu 2021 r., Jako kluczowy projekt wsparcia przemysłowego w prowincji Syczuan, technologia elektroniczna Syczuan Kangyu zapoczątkowała oficjalne ukończenie głównego projektu swojego pieca spalania w całości, który zasadniczo ma warunki zmiany pożaru i podniesienia temperatury. Projekt konstrukcyjny to „Ultracienne elektroniczne podłoże szklane, podłoże ito przewodzące szklane”, który jest obecnie największą dwustronną linią elektronicznej szklanej linii produkcyjnej z dwoma kilometrowymi łącznikami spalania w Chinach.
Departament Topnienia projektu przyjmuje technologię spalania tlenowego + energię elektryczną, opierając się na spalaniu tlenu i gazu ziemnym, a pomocnicze topienie poprzez wzmocnienie elektryczne itp., Które może nie tylko zaoszczędzić 15% do 25% zużycia paliwa, ale także zwiększyć piec wydajność na jednostkę powierzchni jednostki pieca, zwiększa wydajność produkcji o około 25%. Ponadto może również zmniejszyć emisję gazów spalinowych, zmniejszyć odsetek NOX, CO₂ i innych tlenków azotu wytwarzanych przez spalanie o ponad 60%i zasadniczo rozwiązać problem źródeł emisji!
2. Technologia denitrażu gazu spalinowego
Zasada technologii denitracji gazu spalinowego jest zastosowanie utleniacza do utleniania NOx do NO2, a następnie wytworzony NO2 jest wchłaniany przez wodę lub roztwór alkaliczny w celu osiągnięcia denitracji. Technologia jest podzielona głównie na selektywną denitryfikację redukcji katalitycznej (SCR), selektywną niekatalityczną denitryfikację redukcji (SCNR) i denitryfikację gazu spalinowego na mokro.
Obecnie, pod względem oczyszczania gazu, firmy szklane w obszarze Shahe zasadniczo zbudowały obiekty denitrowe SCR, wykorzystując amoniak, CO lub węglowodory jako środki redukujące w celu zmniejszenia gazu spalinowego do N2 w obecności tlenu.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# szklany piec spalin spalin gaz gazowy, denitryfikacja i usuwanie pyłu Projekt EPC. Ponieważ został ukończony i uruchomiony w maju 2017 r., System ochrony środowiska działał stabilnie, a stężenie zanieczyszczeń w spalinach może osiągnąć cząstki mniejsze niż 10 mg/n㎡, dwutlenek siarki jest mniejszy niż 50 mg/n㎡, a tlenki azotu jest mniejsze niż 100 mg/n㎡, a wskaźniki emisji zanieczyszczeń są standardowo standardowo przez długi czas.
3. Technologia wytwarzania energii cieplnej odpadów
Produkcja prądu ciepła do topnienia szkła wytwarzanie energii cieplnej to technologia, która wykorzystuje odpadowe kotły ciepła do odzyskiwania energii cieplnej z odpadowego ciepła pieców topnienia szklanego do wytwarzania energii elektrycznej. Woda zasilająca kotła jest podgrzewana w celu wytwarzania przegrzanej pary, a następnie przegrzana para jest wysyłana do turbiny parowej w celu rozszerzenia i wykonywania pracy, przekształcania energii elektrycznej na energię mechaniczną, a następnie napędzać generator do wytwarzania energii elektrycznej. Ta technologia nie tylko oszczędza energię, ale także sprzyja ochronie środowiska.
Xianning CSG zainwestował 23 miliony juanów w budowę projektu wytwarzania energii cieplnej odpadów w 2013 r. I z powodzeniem połączono go z siecią w sierpniu 2014 r. W ostatnich latach Xianning CSG wykorzystuje technologię wytwarzania energii cieplnej, aby osiągnąć oszczędność energii i redukcję emisji w branży szklanej. Doniesiono, że średnia wytwarzanie energii elektrowni cieplnej Xianning CSG wynosi około 40 milionów kWh. Współczynnik konwersji oblicza się na podstawie standardowego zużycia węgla wytwarzania energii 0,350 kg standardowego węgla/kWh i emisji dwutlenku węgla 2,62 kg/kg standardowego węgla. Wytwarzanie energii jest równoważne oszczędzaniu 14 000. Tony standardowego węgla, zmniejszając emisję 36 700 ton dwutlenku węgla!
Celem „szczytu węglowego” i „neutralności węgla” jest długą drogą. Firmy szklane nadal muszą kontynuować wysiłki na rzecz ulepszenia nowych technologii w branży szklanej, dostosowania struktury technicznej i promowania przyspieszonej realizacji celów „podwójnego węgla” mojego kraju. Uważam, że w ramach rozwoju nauki i technologii oraz głębokiej uprawy wielu producentów szkła przemysł szklany z pewnością osiągnie rozwój wysokiej jakości, rozwój zielony i zrównoważony rozwój!
Czas po: 03-2021