Tydzień po opublikowaniu strategii wodorowej rządu brytyjskiego po raz pierwszy na świecie rozpoczęto w rejonie Liverpoolu próbę wykorzystania 100% wodoru do produkcji szkła float.
Wykorzystywane w procesie produkcyjnym paliwa kopalne, takie jak gaz ziemny, zostaną całkowicie zastąpione wodorem, co pokazuje, że przemysł szklarski może znacząco ograniczyć emisję dwutlenku węgla i zrobić duży krok w kierunku osiągnięcia celu zero netto.
Test przeprowadzono w fabryce St Helens w Pilkington, brytyjskiej firmie produkującej szkło, gdzie firma rozpoczęła produkcję szkła w 1826 roku. Aby zdekarbonizować Wielką Brytanię, należy całkowicie przekształcić prawie wszystkie sektory gospodarki. Przemysł odpowiada za 25% wszystkich emisji gazów cieplarnianych w Wielkiej Brytanii, a ograniczenie tych emisji jest niezbędne, jeśli kraj ma osiągnąć „zero netto”.
Jednak branże energochłonne są jednym z najtrudniejszych wyzwań, z którymi trzeba sobie poradzić. Emisje przemysłowe, takie jak produkcja szkła, są szczególnie trudne do ograniczenia – dzięki temu eksperymentowi jesteśmy o krok bliżej pokonania tej przeszkody. Przełomowy projekt „HyNet Industrial Fuel Conversion” prowadzony jest przez Progressive Energy, a dostawą wodoru jest firma BOC, co zapewni HyNet pewność w zakresie zastępowania gazu ziemnego wodorem niskoemisyjnym.
Uważa się, że jest to pierwsza na świecie demonstracja na dużą skalę 100% spalania wodoru w środowisku produkcji żywego szkła float (arkusza). Test Pilkington w Wielkiej Brytanii jest jednym z kilku projektów realizowanych w północno-zachodniej Anglii, których celem jest sprawdzenie, w jaki sposób wodór może zastąpić paliwa kopalne w przemyśle. Jeszcze w tym roku dalsze testy HyNet odbędą się w Port Sunlight w Unilever.
Te projekty demonstracyjne będą wspólnie wspierać przechodzenie przemysłu szklarskiego, spożywczego, napojów, energetycznego i odpadowego na wykorzystanie niskoemisyjnego wodoru w celu zastąpienia paliw kopalnych. W obu próbach wykorzystano wodór dostarczony przez BOC. W lutym 2020 r. BEIS przekazał 5,3 mln funtów na projekt HyNet Industrial Fuel Conversion Project w ramach swojego projektu innowacji energetycznych.
„HyNet zapewni zatrudnienie i wzrost gospodarczy w regionie północno-zachodnim oraz zapoczątkuje gospodarkę niskoemisyjną. Koncentrujemy się na redukcji emisji, ochronie 340 000 istniejących miejsc pracy w sektorze produkcyjnym w regionie północno-zachodnim i utworzeniu ponad 6 000 nowych stałych miejsc pracy. , Wprowadzenie regionu na ścieżkę stania się światowym liderem w zakresie innowacji w zakresie czystej energii”.
Matt Buckley, dyrektor generalny Pilkington UK Ltd., spółki zależnej NSG Group, na Wielką Brytanię, powiedział: „Pilkington i St Helens po raz kolejny stanęły na czele innowacji przemysłowych i przeprowadziły pierwszy na świecie test wodorowy na linii produkcyjnej szkła float”.
„HyNet będzie ważnym krokiem we wspieraniu naszych działań na rzecz dekarbonizacji. Po kilku tygodniach prób produkcyjnych na pełną skalę udowodniono, że możliwa jest bezpieczna i efektywna eksploatacja fabryki szkła float wykorzystująca wodór. Nie możemy się teraz doczekać, aż koncepcja HyNet stanie się rzeczywistością.”
Obecnie coraz więcej producentów szkła zwiększa nakłady na badania i rozwój oraz innowacje w zakresie technologii oszczędzających energię i redukujących emisję, a także wykorzystuje nową technologię topienia w celu kontrolowania zużycia energii przy produkcji szkła. Redaktor wymieni dla Ciebie trzy.
1. Technologia spalania tlenu
Spalanie tlenu oznacza proces zastępowania powietrza tlenem w procesie spalania paliwa. Technologia ta sprawia, że około 79% azotu zawartego w powietrzu nie bierze już udziału w spalaniu, co może podnieść temperaturę płomienia i przyspieszyć prędkość spalania. Ponadto emisja gazów spalinowych podczas spalania tlenowo-paliwowego stanowi około 25% do 27% spalania w powietrzu, a szybkość topienia również ulega znacznej poprawie, osiągając 86% do 90%, co oznacza, że wymagana powierzchnia pieca uzyskania tej samej ilości szkła jest zmniejszona. Mały.
W czerwcu 2021 r., w ramach kluczowego projektu wsparcia przemysłowego w prowincji Syczuan, firma Sichuan Kangyu Electronic Technology zapoczątkowała oficjalne zakończenie głównego projektu swojego pieca do spalania całkowicie tlenowego, który zasadniczo zapewnia warunki do przesuwania ognia i podnoszenia temperatury. Projekt budowlany obejmuje „ultracienkie podłoże z elektronicznego szkła osłonowego, podłoże ze szkła przewodzącego ITO”, które jest obecnie największą w Chinach jednopiecową, dwuliniową linią do produkcji pływającego szkła elektronicznego ze spalaniem wyłącznie tlenowym.
Wydział topienia projektu wykorzystuje technologię spalania tlenowego + wspomagania elektrycznego, opierając się na spalaniu tlenu i gazu ziemnego oraz topieniu pomocniczym poprzez doładowanie elektryczne itp., co może nie tylko zaoszczędzić od 15% do 25% zużycia paliwa, ale także zwiększyć piec Wydajność na jednostkę powierzchni pieca zwiększa wydajność produkcji o około 25%. Ponadto może również zmniejszyć emisję gazów spalinowych, zmniejszyć o ponad 60% udział NOx, CO₂ i innych tlenków azotu powstających w wyniku spalania i zasadniczo rozwiązać problem źródeł emisji!
2. Technologia odazotowania spalin
Zasadą technologii odazotowania gazów spalinowych jest użycie utleniacza w celu utlenienia NOX do NO2, a następnie wytworzony NO2 jest absorbowany przez wodę lub roztwór alkaliczny w celu osiągnięcia denitracji. Technologia ta dzieli się głównie na denitryfikację z selektywną redukcją katalityczną (SCR), denitryfikację z selektywną redukcją niekatalityczną (SCNR) i odazotowanie na mokro.
Obecnie, jeśli chodzi o oczyszczanie gazów odlotowych, firmy szklarskie w rejonie Shahe zasadniczo zbudowały instalacje do odazotowania SCR, wykorzystujące amoniak, CO lub węglowodory jako czynniki redukujące w celu redukcji NO w gazach spalinowych do N2 w obecności tlenu.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# linia zapasowa do odsiarczania, odazotowania i usuwania pyłu z pieca szklanego Projekt EPC. Od chwili jego ukończenia i oddania do użytku w maju 2017 roku system ochrony środowiska funkcjonuje stabilnie, a stężenie substancji zanieczyszczających w spalinach może sięgać cząstek mniejszych niż 10 mg/N㎡, dwutlenku siarki jest mniejsze niż 50 mg/N ㎡, a tlenki azotu jest mniejsze niż 100 mg/N㎡, a wskaźniki emisji zanieczyszczeń utrzymują się na stałym poziomie przez długi czas.
3. Technologia wytwarzania energii z ciepła odpadowego
Wytwarzanie energii cieplnej z pieca do topienia szkła to technologia wykorzystująca kotły na ciepło odpadowe do odzyskiwania energii cieplnej z ciepła odpadowego z pieców do topienia szkła w celu wytworzenia energii elektrycznej. Woda zasilająca kocioł jest podgrzewana w celu wytworzenia przegrzanej pary, a następnie przegrzana para jest wysyłana do turbiny parowej w celu rozprężenia i wykonania pracy, przekształcenia energii elektrycznej w energię mechaniczną, a następnie napędzania generatora w celu wytworzenia energii elektrycznej. Technologia ta jest nie tylko energooszczędna, ale także sprzyja ochronie środowiska.
Xianning CSG zainwestował 23 miliony juanów w budowę projektu wytwarzania energii z ciepła odpadowego w 2013 r., który został pomyślnie podłączony do sieci w sierpniu 2014 r. W ostatnich latach Xianning CSG korzysta z technologii wytwarzania energii z ciepła odpadowego, aby osiągnąć oszczędność energii i redukcja emisji w przemyśle szklarskim. Podaje się, że średnia produkcja energii w elektrowni na ciepło odpadowe Xianning CSG wynosi około 40 milionów kWh. Współczynnik konwersji oblicza się na podstawie standardowego zużycia węgla do wytworzenia energii wynoszącej 0,350 kg standardowego węgla/kWh i emisji dwutlenku węgla 2,62 kg/kg standardowego węgla. Wytwarzanie energii odpowiada oszczędności 14 000. Ton węgla standardowego, redukując emisję 36 700 ton dwutlenku węgla!
Do osiągnięcia „szczytu emisji dwutlenku węgla” i „neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla” jeszcze daleka droga. Przedsiębiorstwa szklarskie w dalszym ciągu muszą kontynuować wysiłki na rzecz unowocześnienia nowych technologii w przemyśle szklarskim, dostosowania struktury technicznej i promowania przyspieszonej realizacji celów mojego kraju w zakresie „podwójnej emisji dwutlenku węgla”. Wierzę, że w ramach rozwoju nauki i technologii oraz głębokiej uprawy wielu producentów szkła, przemysł szklarski z pewnością osiągnie rozwój wysokiej jakości, rozwój ekologiczny i rozwój zrównoważony!
Czas publikacji: 3 listopada 2021 r