1. Kontrola narzędzi: Większość producentów butelek szklanych produkuje formy w oparciu o formy dostarczone przez klientów lub nowo otwarte formy w oparciu o rysunki techniczne i próbki butelek.Przed eksportem należy sprawdzić ważne specyfikacje form, które będą miały wpływ na formowanie.Forma terminowo komunikuje się i negocjuje z klientem oraz osiąga porozumienie w sprawie ważnych sugestii dostosowania specyfikacji, co ma szczególnie istotny wpływ na późniejszą wydajność produktu i efekt formowania;wszystkie formy muszą zostać sprawdzone na wylocie formy i formie wstępnej po wejściu do fabryki., Urządzenia pomocnicze do zakończeń form, testowanie zgodnie z rysunkami technicznymi lub wymaganiami klienta.
2. Kontrola sztuk: to znaczy po umieszczeniu formy na maszynie i przed linią wygrywającą, w przypadku pierwszych 10–30 wyprodukowanych produktów pobrane zostaną próbki 2–3 produktów z każdej formy w celu sprawdzenia specyfikacji i modelu.Kontrola dotyczy specyfikacji ustnych;Wewnętrzna i zewnętrzna średnica otworu;czy podstawowy nadruk jest odpowiedni i wyraźny;czy wzór butelki jest odpowiedni;kiedy szklana butelka opuści linię produkcyjną, lider zespołu kontroli jakości ograniczy liczbę każdego uformowanego produktu do 2-3, zgodnie z rysunkami technicznymi. Poziom kontroli jest taki, że oprócz lewej i prawej strony konieczna jest również zmierzyć objętość, masę netto materiału, średnicę wewnętrzną i zewnętrzną otworu oraz w razie potrzeby napełnić butelkę zewnętrzną nakrętką dostarczoną przez klienta w celu kontroli linii montażowej produktu w celu sprawdzenia, czy uda się ją zamknąć w odpowiednim czasie i czy jest to wyciek wody.I wykonaj dobrą robotę, testując wewnętrzne ciśnienie robocze, naprężenie termiczne i odporność na pH.
3. Kontrola produkcji: Jeżeli forma nie jest wymieniana, co 2 godziny każda forma jest rysowana w celu sprawdzenia końcowej objętości i masy materiału.Należy również sprawdzić średnicę wewnętrzną i zewnętrzną otworu, ponieważ podczas użytkowania otwór formy łatwo pokrywa się plamami oleju.Zewnętrzna pokrywa może nie być szczelnie zamknięta, co może spowodować wyciek wina;podczas produkcji nowa forma może zostać wymieniona ze względu na szlifowanie narzędzi.Dlatego warsztat formierski musi natychmiast powiadomić warsztat kontroli jakości po zmianie formy, a warsztatowi kontroli jakości nie wolno. Lepiej jest przeprowadzić kontrolę komponentów i kontrolę produkcji butelek szklanych, które zostały zastąpione nowo wymienionymi formami, tak aby aby uniknąć problemów z jakością produktu spowodowanych nieznajomością kontroli jakości po zmianie formy.
4. Pełna kontrola: Po wyjściu produktu z linii wyjściowej pracownicy kontroli jakości muszą przeprowadzić pełną kontrolę wyglądu wszystkich produktów, w tym bąbelków, krzywej szyi, skośnego dołu, rozmiaru szwu, koloru materiału i otwarcie szklanej butelki.Średnica wewnętrzna i zewnętrzna oraz wygląd wycięcia w otworze do wypożyczenia, materiał siedziska i kołnierza są cienkie, korpus butelki nie jest jasny, a materiał to len.
5. Kontrola próbek przychodzących do magazynu: Technicy ds. jakości pobiorą próbki z partii materiałów odpadowych, które zostały zapakowane i gotowe do umieszczenia w magazynie zgodnie z planem pobierania próbek zliczania AQL.Podczas pobierania próbek próbki należy pobierać z jak największej liczby kierunków (pozycja górna, środkowa i dolna).Podczas kontroli należy testować ściśle według norm lub wymagań klienta, a zakwalifikowane partie należy umieścić w magazynie w odpowiednim czasie, starannie ułożyć i wyraźnie oznaczyć;partie, które nie przeszły pomyślnie, należy natychmiast oznakować, zabezpieczyć i zażądać naprawy do czasu pozytywnego wyniku kontroli pobierania próbek.
Czas publikacji: 11 czerwca 2024 r