1. Kontrola narzędzi: Większość producentów szklanych butelek produkuje formy oparte na formach dostarczanych przez klientów lub nowo otwartych form opartych na rysunkach inżynierskich i butelkach próbek. Ważne specyfikacje pleśni, które wpłyną na formowanie, należy sprawdzić przed eksportem. Forda komunikuje się i negocjuje z klientem w odpowiednim czasie i osiąga porozumienie w sprawie ważnych sugestii dotyczących dostosowania specyfikacji, co ma szczególnie ważny wpływ na kolejną wydajność produktu i efekt formowania; Wszystkie formy muszą być sprawdzone na ustach pleśni i wstępnej formie wjazdu do fabryki. , Urządzenia wspierające formowanie form, testowanie zgodnie z rysunkami inżynieryjnymi lub wymaganiami klienta.
2. Kontrola kawałków: to znaczy po umieszczeniu formy na maszynie i przed zwycięską linią dla pierwszych 10-30 produktów, 2-3 produktów każdej formy zostaną pobrane do specyfikacji i kontroli modelu. Kontrola dotyczy specyfikacji doustnych; Wewnętrzna i zewnętrzna średnica otworu; czy podstawowe drukowanie jest odpowiednie i jasne; czy wzór butelki jest odpowiedni; Kiedy szklana butelka wychodzi z linii produkcyjnej, lider zespołu kontroli jakości ograniczy każdy uformowany produkt do 2-3, zgodnie z rysunkami inżynierskimi poziom kontroli jest taki, że oprócz lewej i prawej strony, konieczne jest również zmierzenie objętości, wskaźnik netto materiału, to może być zamknięte, czy może to być zamknięte czasowo, a czy to jest to, czy jest to czasowe, a to jest to, czy jest to czasowe, a czy to jest to, czy jest to czasowe, a czy to jest to, czy jest to czasowe, a czy to jest to czasowe, a czy to jest to, czy to jest to czasowe, a czy to jest to czasowe, i czy to jest to czasowe, a czy to jest to czasowe, i czy jest to czasowo, i czy jest to czasowo i czy jest Przenikanie wody. I wykonaj dobrą robotę, testując wewnętrzne ciśnienie robocze, naprężenie termiczne i odporność na pH.
3. Kontrola produkcyjna: Gdy pleśń nie jest wymieniana, co 2 godziny, każda pleśń jest rysowana w celu sprawdzenia ostatecznej objętości i masy materiału. Należy również sprawdzić wewnętrzną i zewnętrzną średnicę otworu, ponieważ otwarcie pleśni można łatwo przykryć plamami oleju podczas użytkowania. Zewnętrzna pokrywa może nie być szczelnie zamknięta, co powoduje wyciek wina; Podczas produkcji nowa pleśń może zostać zastąpiona z powodu narzędzi do szlifowania. Dlatego warsztat formowania musi natychmiast powiadomić warsztat kontroli jakości po zmianie pleśni, a warsztat kontroli jakości nie może lepiej przeprowadzić kontroli komponentów i kontroli produkcji na szklanych butelkach, które zostały zastąpione nowo zastąpionymi pleśnią, aby uniknąć problemów z jakością produktu spowodowaną przez nie znać jakości inspekcji.
4. Pełna kontrola: Po wyjściu produktu z linii wyjściowej personel kontroli jakości musi przeprowadzić pełną kontrolę wyglądu wszystkich produktów, w tym bąbelków, krzywej szyi, skośnego dna, rozmiar szwu, koloru materiału i otwierania szklanej butelki. Średnice wewnętrzne i zewnętrzne oraz pojawienie się wycięcia w otworze pożyczki, materiał siedzący, ramię jest cienkie, korpus butelki nie jest jasny, a materiał jest pościel.
5. Inspekcja pobierania próbek w magazynie: technicy wysokiej jakości będą próbować partii zapakowanych i gotowych do umieszczenia do magazynu zgodnie z planem próbkowania AQL. Podczas pobierania próbek próbki należy pobrać z jak największej liczby kierunków (pozycje górne, środkowe i dolne). Podczas testu inspekcji ściśle zgodnie z wymogami standardów lub klientów, a kwalifikowane partie zostaną wkładane w magazyn w odpowiednim czasie, starannie ułożone i wyraźnie zaznaczone; Partie, które nie zdarzają, muszą być natychmiast zaznaczone, chronione i poproszone o naprawę do momentu przejścia kontroli próbkowania.
Czas po: 1 1-2024